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環(huán)模開(kāi)裂原因復(fù)雜，應(yīng)詳細(xì)分析，主要可以歸納為以下幾個(gè)原因:

1、制粒機(jī)模具熱處理

（1）調(diào)質(zhì)，這是模具熱處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果在淬火加熱時(shí)出現(xiàn)過(guò)熱，不僅會(huì)使工件脆性較大，而且在冷卻時(shí)也容易造成變形和開(kāi)裂，嚴(yán)重影響模具的使用壽命。

（2）去應(yīng)力退火。模具在粗加工后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，以消除因粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，避免因淬火造成過(guò)度變形或裂紋。

2、環(huán)模開(kāi)孔率過(guò)高，會(huì)增加環(huán)模開(kāi)裂的可能性。

3、制粒機(jī)模具磨損，強(qiáng)度降低到不能承受造粒壓力的程度，就會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂。

4、當(dāng)造粒料中出現(xiàn)鐵等硬質(zhì)物質(zhì)時(shí)，很容易開(kāi)裂。

5、環(huán)模和切粒機(jī)安裝。環(huán)模安裝不嚴(yán)密，環(huán)模與制粒機(jī)之間會(huì)有縫隙，在制粒過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)環(huán)模開(kāi)裂；熱處理后環(huán)模變形較大，如果不修理，環(huán)模會(huì)在使用中開(kāi)裂；當(dāng)制粒機(jī)本身有缺陷時(shí)，如制粒機(jī)主軸抖動(dòng)等也會(huì)造成環(huán)模開(kāi)裂。

1、顆粒外觀質(zhì)量好。無(wú)傾料，顆粒均勻，含粉量低，耐水性好。

2、操作簡(jiǎn)單，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。無(wú)需洗模，不堵機(jī)；減少因配方變化而造成的試驗(yàn)機(jī)次數(shù)，一次性滿(mǎn)足顆粒質(zhì)量要求；降低因配合不當(dāng)造成環(huán)模破損的概率。

3、更高效。環(huán)模通孔率99.99%，生產(chǎn)效率提高10-40%。

4、更節(jié)能。生產(chǎn)相同產(chǎn)量的相同環(huán)模，功耗可降低15-40%。

5、更高的性?xún)r(jià)比。節(jié)省下來(lái)的能耗成本足以支付環(huán)模的價(jià)格。

6、更高的使用壽命。對(duì)于一些特別容易磨損環(huán)模的加工材料，采用特殊的環(huán)模材料和加工工藝，大大提高了環(huán)模的使用壽命。

7.更好的服務(wù)?？商峁┫嚓P(guān)技術(shù)的售前、售后、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、咨詢(xún)和培訓(xùn)。